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現(xiàn)代化廠房:生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積約20000 m2，其中包括中藥前處理提取車間廠房、制粒車間廠房、中成藥庫房、耗材庫房和成品藥庫房。綜合產(chǎn)品月產(chǎn)量達(dá)到6000~8000件， 年產(chǎn)量達(dá)到80000~100000件的生產(chǎn)規(guī)模。

組織結(jié)構(gòu):生產(chǎn)系統(tǒng)下設(shè)質(zhì)量部、中心檢驗(yàn)室、生產(chǎn)服務(wù)部、庫房管理部、提取部、制粒部、內(nèi)外包部等。這種組織結(jié)構(gòu)不僅加強(qiáng)了部門間橫向溝通，提高工作效率， 更重要的意義在于通過簡捷縱向指揮模式縮短生產(chǎn)制造周期，使藥品訂單的生產(chǎn)制造周期縮短到20天。
先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備:生產(chǎn)系統(tǒng)擁有100多臺套先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)量檢測儀器，包括：藥材提取系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、純凈水處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、不同劑型包裝機(jī)、數(shù)片機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、封口機(jī)、捆扎機(jī)等全自動化生產(chǎn)加工設(shè)備。
精益化的管理：根據(jù)定制產(chǎn)品的特點(diǎn)，推行精益化管理模式，全面實(shí)行6S、可視化管理，建立嚴(yán)格的目標(biāo)考核機(jī)制， 積極發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員、管理人員以及全體員工的積極性和創(chuàng)造性，不斷追求“高品質(zhì)、高效率、低成本” 。
生產(chǎn)系統(tǒng)承擔(dān)著藥品安全生產(chǎn)的重大責(zé)任，其中管理人員約10人，測試/檢驗(yàn)/分析人員約8人，熟練的操作人員約100人，為制造出高品質(zhì)的藥品配備了一支強(qiáng)有力的隊(duì)伍。